液壓閥閥體一般為鑄鐵、碳鋼、合金鋼等材質(zhì),主閥塊孔細長,其精度直接決定著產(chǎn)品的性能,壽命及使用,因此閥塊孔的的精度要求往往非常精密。閥塊孔與閥芯一般為精密間隙配合,配合間隙通常為5-12μm之間,公稱直徑一般在Φ12-Φ40之間,長徑比更大可達11:1,對閥塊孔精度要求一般為IT6級,圓柱度0.003-0.005mm,表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4。在細長的孔徑上要保證如此精密的精度及一致性,加工難度非常高。
閥塊多采用麻花鉆進行粗加工,由于麻花鉆鉆孔效率高,成本低,易重磨等優(yōu)點,適于在粗加工時采用,但其加工精度不高,且為對稱刃結(jié)構(gòu),刀體剛性不足等限制在粗加工后需擴孔鉆進行半精加工。
擴孔鉆多為三刃架構(gòu),且鉆心部位較麻花鉆粗壯,經(jīng)擴孔加工后的孔尺寸精度和圓柱度會顯著提供1-2的精度級別,可滿足精加工準備的要求。
鏜孔適合小批量且長徑比小于6:1的短孔,但由于鏜削可以糾正孔軸線直線度的誤差,僅在小批量或個別修正零件時采用。
批量很大時,多采用鉸孔的加工方法作為精加工方式,因為鉸孔的鉸刀要求尺寸定制后,只需在零件上調(diào)試合理的加工參數(shù)后工藝過程就可固化,使用快捷且一致性高。鉸制后的孔幾何精度可以保證到0.005-0.015mm,粗糙度Ra0.4-0.8,圓柱度0.005-0.01mm,為珩磨或擠壓奠定了基礎(chǔ)。
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